油脂的浸出工藝是采用固液萃取的原理，選用某種能夠溶解油脂的有機溶劑--正己烷，經過對油料的噴淋和浸泡作用，使油料中的油脂被萃取出來的一種油脂生產工藝。它是世界公認的一種穩定衛生、科學優良的制油工藝。油脂浸出的過程具體是怎么樣的呢?下面為大家詳細介紹一下。

　　油脂浸出的工藝流程如圖所示：

　　1. 預處理

　　油脂浸出前要對油料進行一個預處理(清理-剝殼-破碎-軟化-壓胚-蒸炒-壓榨等步驟)，得到預榨餅。對于不同油料，預處理的流程也是不一樣的。例如：大豆經5個步驟的預處理(清理-破碎-軟化-軋胚-蒸炒)，直接進浸出車間。而花生含油量較高，需要經5個步驟的預處理(剝殼-清理-破碎-軋胚-蒸炒)，再經過預榨機榨取一部分油之后，將殘油率為15%的預榨花生餅輸送至浸出車間。

　　2. 食用油浸出系統

　　處理好的油料或是預榨餅進入浸出器，使用正己烷對其進行噴淋和浸泡，預榨餅中的油會被溶劑萃取出來，得到混合油和濕粕。

　　3. D.T.D.C系統

　　濕粕進入蒸脫塔，通過脫溶烘干，得到干燥且符合溶劑殘留標準的餅粕。

食用油浸出工藝流程圖

　　4. 混合油處理系統

　　混合油進入混合油處理系統，通過蒸發和汽提，使毛油與溶劑分離。

　　5. 溶劑回收系統

　　溶劑將通過溶劑回收系統進行回收處理循環使用。

　　6. 毛油

　　浸出工藝結束，得到的毛油會再進入精煉車間進行精煉，精煉后的油即為符合國家標準的食用油，可以在正規市場上銷售。

　　浸出工藝是世界公認的一種穩定衛生、科學優良的制油工藝，具有很多優點。

　　1. 出油率高：油脂浸出工藝后的粕殘油率低于1%，能夠將油脂很好的提取出來，出油率很高。

　　2. 經濟效益高：油脂浸出工藝生產線機械化程度較高，基本實現生產自動化，生產效率高，人工成本低，經濟效益很高。

　　3. 粕的營養價值高：浸出工藝中的各項操作對粕的傷害較小，不會破壞粕中的蛋白結構，浸出工藝留下的粕營養價值較高，能夠作為動物飼料。

食用油浸出車間

　　浸出工藝生產效率高，機械化程度高，適合大規模生產，同時由于浸出工藝的特殊性，對于浸出車間的要求也比較高，設備管道等密封嚴密，確保穩定穩定的運行。